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丝网除沫器

丝网除沫器当含有雾沫的气体以一-定速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用，雾沫 与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处,由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。丝网除沫器除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫集的机会,未被除去的雾沫在下一一个转弯处经过相同的作用而集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。针对这些问题许多国外大公司研制出了改进型的丝网除沫器，改进的办法主要集中表现在更换丝网原材料、改进丝网编织方式和铺垫角度的方法上，不仅提高了除沫的效率，还扩大了除沫的范围，同时增加了丝网的排液性，增强了防液泛的能力。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成,丝网为各种材质气波过滤网,气液过滤网是由金属丝或非属丝组成。气液过滤网的非金属丝细多股非金属纤维捻制而成,可为单股非属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫,阻能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、励容器等行业中的气液分离装置中。

丝网除沫器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。目前使用的除沫器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除沫器应用为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。34米的炼油厂减压蒸馏塔用的不锈钢丝制的丝网除雾器，是将丝网夹在上下用扁钢及圆钢制的框架间，再一块一块搁在角钢圈及中部工字梁上。
丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫、压降小等优点。适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。丝网除沫器在安装时，在其上下方都应留有适当的分离空间。

丝网除沫器的丝网厚度一般在100~150mm，闪发箱筒体上焊有3块挡铁，使下栅板***，下栅板用角钢圈和圆钢格栅焊成，下栅板上放滤网，滤网上压有上栅板，上栅板与下栅板用螺栓连接。经过一年的生产实践证明，滤网用于闪发箱除雾沫是切实可行的。油水分离器有很多种，丝网除沫器原理就是用油水不相容，且油的密度小来分离,当然这样分离是不完全的，水中可能还会有小油滴，这时候就要用到溶油物质来进行吸油，常用的溶油质是，密度比水大，经过水的时候可以把水中残留的油吸走，这个过程叫做萃取。滤网与球形挡板在闪发箱中的除沫效率很好，使用滤网可比用挡板每年多出油3.4吨，并能提高循环溶剂的质量，降低残油。以前曾担心混合油在蒸发时滤网的网孔是否会被残油堵塞，实践证明，这种担心是多余的。

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这样丝网除沫器应用于低气速条件时除沫可能产生三种不同的效果：1令人满意2不理想3效果差。它不仅容易损坏烧结网状过滤元件的结构，而且还影响泵的吸油功能和传动部件的工作效率。理论上，丝网除沫器在低气速条件下的除沫效率较低 ，之所以也会有令人满意的结果，究其原因主要是由于气体夹带的液沫较少，丝网除沫器仍有相当的除沫效率，经除沫后的气体含液沫量就很少了，除沫不理想的情况可能是因为气体夹带的液沫较多，而除沫效率较低所致，
这种情况的发生排除气体流速的问题，还与丝网除沫器的操作压力降过低有关，压力降过低气体分布不易均匀，气速过低处的除沫效率就差，而气速较高的容易产生气流的急剧变化，引起整体带沫严重，导致除沫效率比理论计算的要低得多。设计或选用丝网除沫器时一般不会采用过低的气速值（国内常用气速值2.5-3.3m/s），但是在实际生产过程中出现气速过低的操作条件时难免的，如有些冶炼厂产生的用于制酸的延期呈阶跃性波动，气量的波动极大，如果按照气量设计选用丝网除沫器，则当烟气量变小时，实际的操作气速就很小了，有的新建的制酸厂为留有扩大生产规模的余地，按较大规模设计取值，当前规模条件下的气速就比较低，如果丝网除沫器设计时，采取较高大气量时气速的办法来尽量提高小气量时的气速将有可能产生液泛的***，这是设计者和用户都不愿意的，为了提高除沫的效率，有的制酸厂在干吸塔上用纤维除雾器代替丝网除沫器，但往往因干燥塔气体含有固体颗粒，易造成除雾纤维的堵塞，需要频繁冲洗，更换除雾原件，而影响正常生产