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写了很多关于丝网除沫器的文章，今天来说说触摸机的一些工作原理。

这种除沫机采用旋风分离和折流板式除沫器相结合的除沫方式。折流板式除沫器属于惯性除沫器，它是利用液滴与固体表面碰撞而将雾沫凝聚并捕集的。为了及时地将捕集到的雾沫及时清除，需要对折流板进行定时冲洗。按我厂家工艺技术要求：每半个小时要冲洗一次。一次 l一5分钟。手工操作由于人为因素．不能达到规定时间间隔要求。为此，我们设计了一套简单实用的除沫器自动冲洗装置，消除了人为因素．实现全自动冲洗。

装置组成及工作原理

本自动冲洗控制装置采用两只时间继电器(或双时间继电器)，按图1(A)接线方式将两只时间继电器连接．输出控制部分是从时间继电器J2内部整流电路的13V直流电直接取出(如图1B)，用于驱动固态继电器GJ1，由固态继电器控制交流电磁阀通断。整个控制过程结构简洁、动作可靠，时间继电器J1、J2时间单独可调。分别用于调节冲洗间隔时间及冲洗时间的长短

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这样丝网除沫器应用于低气速条件时除沫可能产生三种不同的效果：1令人满意2不理想3效果差。理论上，丝网除沫器在低气速条件下的除沫效率较低 ，pp丝网除沫器，之所以也会有令人满意的结果，究其原因主要是由于气体夹带的液沫较少，丝网除沫器仍有相当的除沫效率，经除沫后的气体含液沫量就很少了，丝网除沫器，除沫不理想的情况可能是因为气体夹带的液沫较多，除沫器丝网，而除沫效率较低所致，
这种情况的发生排除气体流速的问题，还与丝网除沫器的操作压力降过低有关，压力降过低气体分布不易均匀，气速过低处的除沫效率就差，丝网除沫器厂家，而气速较高的容易产生气流的急剧变化，引起整体带沫严重，导致除沫效率比理论计算的要低得多。设计或选用丝网除沫器时一般不会采用过低的气速值（国内常用气速值2.5-3.3m/s），但是在实际生产过程中出现气速过低的操作条件时难免的，如有些冶炼厂产生的用于制酸的延期呈阶跃性波动，气量的波动极大，如果按照气量设计选用丝网除沫器，则当烟气量变小时，实际的操作气速就很小了，有的新建的制酸厂为留有扩大生产规模的余地，按较大规模设计取值，当前规模条件下的气速就比较低，如果丝网除沫器设计时，采取较高大气量时气速的办法来尽量提高小气量时的气速将有可能产生液泛的***，这是设计者和用户都不愿意的，为了提高除沫的效率，有的制酸厂在干吸塔上用纤维除雾器代替丝网除沫器，但往往因干燥塔气体含有固体颗粒，易造成除雾纤维的堵塞，需要频繁冲洗，更换除雾原件，而影响正常生产


丝网除沫器的丝网厚度一般在100~150mm，闪发箱筒体上焊有3块挡铁，使下栅板***，下栅板用角钢圈和圆钢格栅焊成，下栅板上放滤网，滤网上压有上栅板，上栅板与下栅板用螺栓连接。经过一年的生产实践证明，滤网用于闪发箱除雾沫是切实可行的。滤网与球形挡板在闪发箱中的除沫效率很好，使用滤网可比用挡板每年多出油3.4吨，并能提高循环溶剂的质量，降低残油。以前曾担心混合油在蒸发时滤网的网孔是否会被残油堵塞，实践证明，这种担心是多余的。


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